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双工位数控淬火机床在扁孔圆销行业的正确使用
关键字:感应加热设备 | 编辑: | 添加时间:2012-02-20 23:34:11.233 | [关闭] | [返回]
毛坯料要锯料,倒角,然后加热温度控制在750度以内锻造圆帽,割扁孔(目前成熟工艺线切割,单点式冲床加热750以内冲孔尚不成熟)
2,整体调质处理,采用可控气氛、可控温度、可控脱碳层的网带式淬火炉或振底式可控气氛连续式热处理炉进行调质处理基本工艺是:圆销加热炉内加热840-860度保温8-10分钟(铁素体完完全转变为奥氏体),进入温度为60度以下的油槽中冷却,工件出槽在180度为宜,此时的圆销整体硬度应在50-55度(马氏体),然后工件在回火炉中加热450-500度中温回火,根据装炉量保温时间适做调整,一般为1.5-2小时,空冷。此时工件整体硬度为34-38度(完整索氏体)即调质完成。调质是淬火加高温回火的双重热处理,其目的是使工件具有良好的综合机械性能。调质淬火时,要求工件整个截面淬透,使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火,得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析,一般只作硬度测试,这就是说,淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度,工件入油后,应该淬透,但不是冷透,如果工件在油中冷透,就有可能使工件开裂,这是因为当工件冷却到150℃左右时,奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此,当淬火工件快冷到该温度区域,就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握,须凭经验操作,当水中的工件抖动停止,即可出油空冷。另外,工件入油宜动不宜静,应按照工件的几何形状,作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件,导致硬度不均匀,应力不均匀而使工件变形大,甚至开裂。
3,表面淬火处理,采用2-5KHZ的中频电源淬火,有效淬硬层在3-4mm之间,淬硬层为标准纯马氏体,里面是调质过的索氏体,结构连续性最佳,综合性能最好。
4,发黑处理 防锈处理 包装
5,40Cr经调质之后达不到HRC60
40Cr--,840-860C油淬-->55HRC
选用远红外测温:靶点为最下端工件。
加热部分为外径的中点,远红外光斑从感应器预留间隙处瞄准工件,当工件到达设定温度时,同时进行声光提示。这时操作工拿取此工件并重复上述操作。测温采用精度为5‰的远红外激光探测。
五、淬火类设备简述
立式数控双工位淬火机床特点:
1、 该机床是针对铁路货车制动扁孔圆销表面淬火而设计制作的一种双工位机床(图二)。
2、 该机床采用数字控制系统,性能先进,使用方便,定位准确,生产效率高
3、 淬火方式整体化,可连续扫描淬火,同时淬火、分段连续扫描淬火、分段同时淬火
4、 可对轴类零件、盘类、内孔、端面等零件表面淬火
5、 自动化程度高,按工艺流程编程,自动完成加热、旋转、浇水等,快速返回
6、 下端采用圆锥孔定位,上端采用弹性活动顶针定位
7、 两个工位同时装卡两个工件
8、 感应器做成“8”字型(图一),同时对两个工件扫描淬火。
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