钢轨生产技术前沿的钢轨热处理技术

记者1月17日从攀钢科技管理部获悉，在日前中共中央、国务院召开的国家科学技术奖励大会上，攀钢申报的《100米长尺钢轨在线热处理生产线工艺及装备集成技术开发》获得国家科技进步奖二等奖。

据攀钢集团研究院该课题负责人战金龙介绍，在线热处理技术具有节约能源、生产工序简化、生产成本低、生产周期短等优点，与离线热处理技术相比，在线热处理钢轨的硬化层深、平直度好、残余应力小，不仅能够满足重载铁路的使用要求，更能满足高速铁路的高要求。该技术属于世界钢轨生产的前沿技术。

攀钢课题组完成了控制组织和稳定性能的钢轨在线热处理工艺研究，突破了高温钢轨在快速运行中进行矫直、高温钢轨在快速运行中的精确导向和约束、高温钢轨在输送辊道上翻钢、在中部为步进冷床上料等国内外没有解决的技术难题，自主研究开发了2500吨非标设备及其控制系统，建成了连续式喷风冷却100米长尺钢轨在线热处理生产线。

“该生产线工艺和装备达到了国际领先水平，所生产的100米长尺在线热处理钢轨不仅质量稳定可靠，而且耐接触性疲劳的能力强，综合性能优于国外同类产品，达到了国际领先水平。”业内权威专家们在课题鉴定会上如此评价。实践表明，攀钢研制的生产线能够按快于轧机的生产节奏，将万能轧机所轧制的43千克/米～75千克/米各种规格、多种材质的100米长尺钢轨全部进行在线热处理。

截至目前，该技术先后获得6项国家发明专利、19项实用新型专利和第10届中国专利优秀奖，并为中国钢企在钢轨热处理领域揽下首个欧洲专利。在国际国内同类技术中，攀钢以最低的能耗已经生产了26万吨高平直度、低残余应力、具有优良耐接触疲劳能力和耐磨性能的100米热处理钢轨，既满足了国内铁路高速发展的需要，又带动了钢轨出口到美国、澳大利亚等10多个国家。