每70g苏打粉(Na2HCO3)和亚铁氰化钾(黄白盐)加1kg木屑配制成的固体渗碳剂,均匀混合后即可使用。工艺:930℃×4h,渗层可达1.0mm,要达到此渗速,普通固体渗碳要8h。此法渗速快,成
本低,而且节能。
1、 渗碳:
(1)、木屑+5-10%BaCO3制成固体渗碳剂(加催渗剂),820-830℃×1-1.5h,渗层可达0.25-0.30mm,碳浓度达0.70%-0.90%,生产劳动条件优于一般固体渗碳,节电70%,成本仅为原工艺的30%。(2)、90%木屑+10%Na2CO3制成渗碳剂。(3)、88%木屑+12%BaCO3制成渗碳剂。(4)、66%木屑+27% BaCO3+7% Na2CO3制成渗碳剂(一般薄辟件不用此法)。
2、固体渗氮:
60%木屑+30%尿素+7%生石灰+3%氯化铵,渗氮温度(550±10℃),时间4-10h,渗层厚0.12-0.15 mm。适用于3Cr2W8V、H13等热作模具,高速钢刀具制品等。
3、C-N共渗
80%木炭+12%木屑+7.5%尿素+0.5-1% Na2CO3组成C、N共渗剂。
4、防氧化保护剂(木屑+3-5% Na2CO3):
(1)如:为了节约Cr12MoV合金钢材料,把磨损的模具翻新利用,有较高的经济价值。其工艺:缩孔加热,780-790℃;高温回火700-720℃;淬火加热980-1000℃时,都撒上木屑适量,能起很好的保护作用。
(2)工、模具、结构件等在箱式炉中退火时,只要在工件上撒上一层木屑,退火后工件表面光洁美观。
(3)在高速钢锻件上放一些木屑,再装箱退火,能大大减轻氧化脱碳程度。
(4)高速钢刀具或模具返修品在空气炉中退火时,能保证工件不氧化、脱碳。