2019-05-28 10:57:09
来源: 蓝硕高频淬火
标签: 公司动态
感应加热技术概述
根据频率大致可分为三类:电子管高频、可控硅中频、超音频。
高频(200KHz)适用于小模齿轮的淬火,这类设备对于较大的齿轮和工件来说频率太高,淬层过浅(1mm以下),不耐磨。
可控硅中频(4KHz)适合冷轧钢带类轧辊等大型的工件淬火和透热,对于一般的齿轮来说频率过低,淬层一般在5mm以上,对于一般齿轮来说变形太大,噪音大,加热速度慢,用电量大,成本高。
超音频感应加热(35KHz),适合一般的齿轮链轮,和中小工件,淬层1.5—5 mm小轴¢250以下的齿轮、花键柱可一次淬成,250mm以上单齿淬,性能也比较合适,曾做过直径4m(纺织郑纺集团)。此频率的适用面更为广泛,更适合一般的工件表面处理。
总的来说,三类加热设备无高下之分,只是适用范围有所不同,但是对于常见的的工件来说,高频淬的浅。中频淬的深,超音频更为合适,也更省电比高频省电30%,比中频省电20%;性能稳定,不会因为长时间使用发生故障影响生产;保护齐全:过电、过流保护;加热速度快,无氧化层,变形小;体积小重量轻,安装方便;感应器与变压器隔离,安全可靠。
榆林高频淬火工艺
工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm,一般用于较大尺寸零件的透热,大直径零件(直径300mm以上,如轧辊等)的表面淬火。
三、齿轮淬火
1.160型:Φ(直径)350、m(模数)≦10 全淬
Φ400以上、m≦10 直线扫描淬火
Φ400以上、m> 15 一般用方型感应器扫描淬火
Φ250 轴直接淬火
2. 120型:Φ300、m≦10 全部淬火
Φ400、m≦10 直线扫描淬火
Φ400、m≧15 方型扫描淬火
Φ200 轴直接淬火
提醒您在选择设备的时候,尽量选用稍微大一点的设备,小设备把它的功率全部用完,对设备使用寿命不是很好,你没有给设备留点空余的功率。就像小马拉大车,很容易受伤。
温馨提示:销售部经理王志杰欢迎您的咨询,比希望有机会您光临本公司考察,合作。
感应加热表面淬火是利用电磁感应原理,在工件表面层产生密度很高的感应电流,迅速加热至奥氏体状态,随后快速冷却得到马氏体组织的淬火方法,。当感应圈中通过一定频率的交流电时,在其内外将产生与电流变化频率相同的交变磁场。金属工件放入感应圈内,在磁场作用下,工件内就会产生与感应圈频率相同而方向相反的感应电流。由于感应电流沿工件表面形成封闭回路,通常称为涡流。此涡流将电能变成热能,将工件的表面迅速加热。涡流主要分布于工件表面,工件内部几乎没有电流通过,这种现象称为表面效应或集肤效应。感应加热就是利用集肤效应,依靠电流热效应把工件表面迅速加热到淬火温度的。感应圈用紫铜管制做,内通冷却水。当工件表面在感应圈内加热到一定温度时,立即喷水冷却,使表面层获得马氏体组织。