钢中诸元素对钢感应淬火的影响

2013-08-12 08:12:13

来源：河南感应加热设备有限公司

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(1)碳(C) 碳决定钢淬火后可达到的硬度，碳含量高，淬火硬度高，但易淬裂。一般选用w (C) 为0.30% -0.50% ，这样得到的硬度值约50 - 60HRC 。硬度值的上限受碳含量的制约。实践证明，这一碳含量约为0.50% 。较高的碳含量有时也应用，例如轧辑用w (C) 0.80% 、ω(Cr) 1. 8% 和ω(Mo) 0.25% 的钢制造。不含合金元素的碳钢，由于要求高的冷却速度，因此变形大，开裂的倾向也大，此外淬透性也差。
(2) 硅(Si) 钢中的硅除提高强度和津透性以外，在炼钢时还能去除钢中的气体，起镇静作用。
(3) 锰( Mn) 钢中的锰提高钢的洋透性，并且降低临界冷却速度，锰在加热时在铁素体中形成固溶体，能提高钢的强度。锰钢常用在淬硬层深度大于4mm的情况下。由于它降低了临界冷却速度，因此在冷却规范不太稳定的条件下，能得到均匀的淬火硬度。
(4) 铬(Cr) 钢中的铬由于能形成碳化物，因而需要提高加热温度和延长加热时间，对感应淬火有不利的一面。但铬提高了钢的淬透性(与铬相似) ，铬钢在调质状态下具有较高的力学性能。因此， 40Cr 、45Cr 常用于制造重负荷的齿轮及花键轴。感应碎火钢中的ω( Cr) 一般不超过l. 5% ，最高不超过2% 。特殊情况下，w(Cr) 在17% 以下也可感应洋火，但需很高的加热泪度，加热温度在1200度以下，此时碳化物很快溶解，才可以充分淬火。
(5)钼( Mo) 钢中的铝能提高萍透性，锢在钢中的含量很少。
(6)硫( S) 钢中的硫，会形成硫化物，试验证明，硫的含量减低时，伸长率和断面收缩率得到改善，冲击韧度值增加。
(7)磷( P) 钢中的，不形成磷化物，但易造成严重偏析，因此是有害元素。

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