Cr4W2Mov钢热处理工艺的改进

热作模具钢、Cr4W2Mov冷作模具钢预备热处理：一般退火工艺;加热温度为850~870℃，保温3~6h，炉冷至600℃以下出炉空冷，退火硬度小于269HBS。

Cr4W2MoV钢是针对Cr12型钢的缺点而研制的钢种,含铬量减少2/3,含合金元素降低1/3,其成分介于莱氏体型与过共析型之间,大规格(100～150)钢材的碳化物不均匀度仅相当于Cr12系的1～2级。由于含有较多的钨及钼,形成了M6C、MC型碳化物,使其具有良好的耐磨性和二次硬化能力。

冷作模具钢Cr4W2Mov锻后等温退火工艺：加热温度为850~870℃，保温3~6h，炉冷至750~770℃，保温6~8h，炉冷至600℃以下出炉空冷，退火后硬度小于269HBS。

据 冷作模具钢Cr4W2Mov力学性能介绍，淬火回火工艺不同，使Cr4w2mov钢的性能有很大不同。采用高温淬火，回火（1030℃淬火，520℃回火3次）模具钢材具有较高的耐磨性和热硬性。采用较低温度淬火，回火（970℃淬火，200~290℃回火），模具钢材具有良好的韧性。钢的淬透性良好，可实现微变形淬火。

通过对Cr4W2MoV钢制冷镦凹模采用形变正火处理+等温球化退火+高温淬火、高温回火+硫、碳、氮三元共渗的复合强韧化处理新工艺,可在提高模具基体强韧性的基础上,同时增加了模具型腔表面层的硬度和耐磨性,可有效地提高模具的使用寿命。